太原白水泥：市場前景看好 淘汰落后是關鍵 |
| 2014-7-9 |
為了應對產能過剩、供過于求的市場局面，水泥企業各顯神通，采取各種應對策略：或者開展產業鏈延伸，進入混凝土、砂石骨料等相關領域，或者布局海外市場，分散市場風險。而轉型生產特種水泥，擺脫產品的同質化競爭也是一個不錯的出路。特種水泥有白色硅酸鹽水泥、彩色水泥、快硬硅酸鹽水泥、快凝快硬硅酸鹽水泥、低熱水泥、中熱水泥、油井水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、砌筑水泥等諸多種類，其中，白水泥是產量較大、市場前景看好的一個品種，因此，轉產白水泥成為諸多普通水泥生產廠家的首選。 落后工藝仍是主流 產能過剩同樣存在 在特種水泥領域中，白水泥是與大壩水泥、油井水泥并列的三大特種硅酸鹽水泥之一，目前全國年產量為300~400萬噸。白水泥一般用于水磨石、裝飾水泥、外墻膩子粉、勾縫劑與大理石粘結劑領域等等。近十年來，白水泥在文化石、防水涂料、大型建筑的預置構件(GRC）的使用上開始流行。近五年里，白水泥制品除了保持形狀上的變化外，更在表面處理與顏色的選擇上更多樣化、更豐富。 雖然應用領域不斷得到拓展，但是國內白水泥行業的發展和國外相比還是有很大差距。近日，一則新聞報道引起筆者的關注，內容是國內首條年產15萬噸白水泥熟料新型干法線獲得成功。報道稱，由浙江長興新明華化工建材有限公司投資建設的國內首條年產15萬噸白水泥熟料新型干法生產線，建成后又經過2年3個月的艱難調試和精心改造，終獲圓滿成功。生產線噸白水泥熟料標準煤耗降低52.58%;熟料強度比改造前提高31.76%，熟料白度提高3.23%。 目前，在普通水泥領域，新型干法工藝已經相當成熟，調試很短時間就可以達標達產，然而在白水泥領域里，普遍還是干法中空窯占多，能夠應用預分解窯工藝生產的寥寥無幾，從長興新明華公司的項目建設經歷可見一斑，由于缺乏新型干法工藝生產白水泥的經驗，調試周期竟然需要兩年多。 本網對一些白水泥廠家進行了采訪，企業普遍認為白水泥行業產能過剩也較為嚴重。而且新增產能由于不受產業政策限制，還在繼續增加中，其中很多都是普通水泥轉產而來，也沒有經過政府相關部門審批。有企業測算過，今明兩年還有11條生產線要投產。這無疑加劇了白水泥市場競爭的激烈程度。此外，雖然產業政策要求去年年底前全部淘汰落后工藝，但有廠家表示，實際上還有不少企業沒有被關停。這也加劇了供需的失衡。 轉產白水泥 技改需跟上 那么，白水泥行業該如何應對產能過剩問題呢？中國水泥網總顧問、原國家建材局局長王燕謀表示，白水泥行業的處境類似于早幾年的立窯向新型干法水泥轉變的階段。行業過剩的產能是不少，但大量的是落后工藝，真正技術先進、管理到位的生產線屈指可數。所以普通水泥生產企業轉產白水泥，不應該僅僅是將本該淘汰的水泥生產線利用起來，這樣生產出來的白水泥依舊品質較低、能耗較高，缺乏市場競爭力，而是應該將先進的新型干法技術應用到白水泥的生產上。 2012年11月30日，GB/T 2015《白色硅酸鹽水泥》標準修訂工作會議在江蘇省蘇州市召開，白水泥國家標準的修訂工作也開始啟動。有白水泥企業認為，目前中國的白水泥標準和國際相比，差距較大，未來的修訂應該與國際接軌，也就是白度更高、強度更高，從技術標準上來實現淘汰落后，縮短和國外白水泥行業之間的差距。 那么如果要從生產普通水泥轉型生產白水泥，又會遇到什么樣的問題呢？首先是原料處理系統要做相應的改造，白水泥的原料要求不含鐵，而低鐵的石灰石比較少，這就需要水泥企業在原料處理時增加除鐵的步驟，如果不處理，就會降低產品品質。其次，一定要用預分解窯，國內現在很多還是用中空窯。再次，粉磨系統也要進行改造，大部分企業現在還是用球磨機，原料的粉磨采用立磨，可以提高粉磨效率，降低粉磨能耗。
以阿爾博波特蘭(安慶)有限公司來說，該公司是全球最大的白水泥生產商，擁有一條年產40萬噸熟料的白水泥生產線，熟料白度達到88以上，是目前中國大陸唯一供應P.W.52.5級白水泥產品的生產商，產品性能符合歐洲標準。和阿爾博波特蘭公司相比，國內的廠家產品在高端市場上的競爭力就非常不足，產品還是集中在低標號上。在產品的應用研發上也較少投入。中國白水泥產業的轉型升級之路才剛開始，對于打算進入白水泥領域的廠家來說，如何擺脫高能耗、低品質、低水平的競爭狀態，阿爾博波特蘭公司的這些做法都是我們值得借鑒和學習的地方。
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